实验室氮气发生器是一种以空气为原料，在线分离并输出高纯氮气的供气设备，主要用于液质联用、气相色谱、氮吹浓缩、ELSD/CAD检测器、手套箱及样品前处理等实验场景。相比传统高压氮气钢瓶，它能够即产即用，避免气瓶搬运、高压存储、断气风险和持续租赁成本，同时可稳定控制氮气纯度、流量和压力，更适合长期连续运行的分析实验室。
则采用碳分子筛双塔交替吸附与再生，加压时优先吸附氧气，氮气连续输出，减压时完成分子筛再生。该技术可稳定产出99.9%—99.999%高纯氮气，分子筛寿命长，适合气相色谱载气、GC-MS、痕量分析和多台仪器集中供气；但设备结构相对复杂，体积和噪音通常高于膜分离机型。此外，电化学法制氮也可获得较高纯度，但多用于小流量、低成本场景，应用范围相对有限。
实验室氮气发生器需严格遵循开机前检查→产气启动→供气运行→规范停机的标准化流程操作，可保障产气纯度稳定、延长设备寿命，适配气相色谱、液质联用、氮吹仪等各类实验室用气场景。
1、开机前必做检查
环境与放置确认：设备平稳落地，四周预留≥15cm散热空间，远离热源、有机溶剂和水源，台面干燥无积水，通风条件良好。
管路与耗材检查：出气口管路连接用气设备，接头卡紧无漏气，管路无弯折挤压；查看各级过滤器滤芯无发黑饱和，分子筛、脱氧塔无失效报警提示。
分体式机型额外检查：启动外接空压机，等待储气罐压力升至0.6~0.7MPa，排空干燥过滤器冷凝水，调节输入压力稳定在0.4~0.5MPa。
一体式机型额外检查：排空内置空压机油水分离杯积水，确认内部无异响、无漏油痕迹，电源线接地可靠，急停按钮复位。
2、产气启动操作
接通设备总电源，按下电源开关，整机启动自检，屏幕依次显示压力、流量、露点、氧含量等参数。
空压机自动启动压缩空气，系统自动完成前置除油、除水、干燥预处理。
等待缓冲罐压力上升至设定输出压力（常规0.4MPa），设备进入正式产气状态。
新机或长时间停机后，需预运行10~30分钟，打开排空阀吹除管路内杂气，待氮气纯度、露点、氧含量完q达标后，再连接后端分析仪器；LC-MS等高纯设备建议吹扫30分钟以上。
3、供气运行操作
确认发生器出气压力稳定、纯度达标后，缓慢打开气相色谱、氮吹仪等后端用气设备的进气阀，逐步调节仪器前端减压阀，匹配仪器额定供气压力，禁止瞬间大开造成气压冲击。
实验过程中定时巡检：确认设备运行噪音平稳无剧烈异响，面板无缺水、超压、滤芯失效报警，及时排空排污瓶积水，防止水倒灌进入制氮膜或分子筛塔。
多仪器并联供气时，禁止单台仪器突然完q关死阀门，避免管路憋压触发超压保护停机。
4、分级停机操作
每日实验结束短期停机
先关闭所有后端用气设备的进气阀门，将发生器输出流量调至低，泄压1~2分钟。
按下设备停机键，停止制氮与空压机工作，断开设备电源。
打开底部排污阀，排空管路、缓冲罐内的冷凝废水，清理油水分离杯，理顺气管无挤压，擦拭设备表面残留油污。
7天以上长期停机封存
执行完每日停机全部步骤，彻d排空所有冷凝水，松开出气口接头释放管路全部压力，封闭出气口防尘。
取出各级过滤滤芯，干燥密封存放避免吸附水汽失效，整机断开市电，用防尘罩遮盖，放置在阴凉干燥无有机溶剂挥发的区域。
再次启用前，更换老化滤芯，开机吹扫运行30分钟以上，确认纯度达标后再连接用气设备。
更新时间：2026-10-20
点击次数：39
当前位置：
服务热线：
公司地址：
公司邮箱：